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为您介绍木包装箱的验收标准

2018-06-23

本公司严格按照以下生产标准,确保交到用户手中的木包装箱产品是优质的,合格的。

1.木包装箱作业标准

 管理项目 管理基准 方 法
客户名、品名 按生产流转单要求 对照
产品工艺卡编号

上述项目经确认无误,如发现有不符合项,须立即向生产主管核实。

2、木包装箱检验标准

检验项目 检验标准 检测方法
下料
钢带/板材
规格 核对尺寸、材质是否与图纸要求相符 目视、钢卷尺
外观 长侧板和短侧板的端面要裁45度斜角 目视,触摸
板材无破损、脏污、霉变、气泡、分层、毛刺、脱料、 树皮现象,符合客户要求。
印刷 内容 按产品工艺卡上印刷内图,须每项核对。 目视
颜色 印刷样本、深浅一致,同一批产品不可有明显色差 目视
位置 与图纸相符,位置偏移控制在±5mm; 目视、钢卷尺
压件
压舌片
规格 核对尺寸、材质是否与图纸要求相符 目视、钢卷尺
要求 压件:盖板是板的正面朝下,底板是板的正面朝上 目视、钢卷尺
压舌片:长宽边打的方向(宽边侧板舌片只打上下,斜口边不打舌片),注意两舌片间距离。
立条:放在短边侧板靠斜边的位置,板的两头空的距离要一样。确认三角刺有没全部压到,不能有漏出现象。
组装 底座 核对尺寸、材质是否与图纸要求相符 目视、钢卷尺
箱体
其它组件
打包 外观 成品接合牢固,钉尖盘实,不得出现脏污、破损。 目视
其它要求 成品放简易托盘上 ,各品项按规定数量打一托,用纸护角保护四角,并用缠绕膜完全缠绕起来,用打包带呈 #型打包。盖板和短边侧边打包时每两块板之间要用 1.5厚的小木块垫。客户有要求按客户求。 目视

3、木包装箱检验方式及频率  A、首件(生产调试合格后生产出的第一个产品)  ★先由生产机长按(2、检验标准)进行自主检验,检验合格后,通知巡检人员进行首件确认,巡检员首件确认按(2、检验标准)合格后通知可批量生产并作好记录。
★首件检查时必须对产品的所有尺寸进行检查!  B、过程巡检  ★巡检员首件确认后生产过程中每1小时进行一次抽检,每次抽检3PCS,填写报表。
★巡检发现不良时有权下令停止生产,并要求生产部门对前面所生产的产品进行追溯,将不良挑选出来,做好标识并进行隔离。  D、作业者(机长)自主检验外观,发现问题及时解决。
4、入库抽样方案

批量 GB/T2828.1-2003正常检验 GB/T2828.1-2003加严检验
Ac Re Ac Re
2~8 2 0 1 3 0 1
9~15 3 0 1 5 0 1
16~25 5 0 1 8 0 1
26~50 8 0 1 13 0 1
51~90 13 0 1 20 0 2
91~150 20 1 2 32 1 2
151~280 32 1 2 50 1 2
281~500 50 2 3 80 2 3
501~1200 80 3 4 125 3 4
1201~3200 125 5 6 200 5 6
3201~10000 200 7 8 315 8 9
10001~35000 315 10 11 500 12 13
备注:Ac接收数;Re拒收数。AQL=1.5
★木包装箱外观检验抽检标准按上表操作,尺寸及性能检验按上面2、检验标准操作。
5、不合格品处理  ★检验员对不合格品进行标识并隔离,开《不合格品处理单》提交给QC主管,按不合格品控制管理程序,最终决定处理办法,当班巡检员负责跟踪处理。
木包装箱

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